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拿玻璃板制造来说吧。
上一章描述了我们格拉斯摩尔工厂制造玻璃时所使用的办法。
这种工艺与几百年前没有什么两样。
玻璃制造历史很悠久，它的传统都是以泥罐为中心的。
我已经讲过，这种泥罐必须手工制造。
泥必须用人的光脚踩匀，然后再用手垒。
当然，现在已经用机器搬运这些泥罐，有些传送机也被采用，甚至在研磨和抛光时机器也取代了手工劳动，但是，整个操作本身并没有发生根本的变化。
机器被最大可能引入不过是做以前的手工劳动而已。
整个操作长期没有得到彻底研究，以找出最基本的因素何在。
最容易做的过程就是用机器劳动取代手工劳动，人们并没有最充分利用电力；最困难的过程是一切从头开始，找出一个全新的生产方法，其中所有生产过程都是靠机器来完成的，人员只不过看护一些机器而已，而绝对不是简单地以机器代替手工劳动。
这是与手工劳动截然不同的机器作业概念。
我们曾认识到，我们应该用一条流水线来生产玻璃，其中绝没有手工劳动。
天底下的玻璃制造专家说，这些想法都试验过，“不可能做到”
。
我们把这个任务交给从来没在玻璃厂干过的人。
他们首先在高地公司进行试验。
他们克服了预料之中和预料之外的困难，但是，他们最终取得了进展。
高地公司加上这个小厂每年可以生产250万平方米的平板玻璃，罗杰河边那个大厂是我们可以生产一流玻璃之后建造的，现在该厂每年能生产1200万平方米的平板玻璃。
虽然大厂的产量相当于格拉斯摩尔玻璃厂的两倍，但是它的占地面积只是后者的一半，雇用人数也只有后者的三分之一。
虽然我们现在的生产还不能完全满足我们的需求，但是，与过去从外面购买相比，我们自己生产的玻璃每年还是为我们节省了300万美元。
生产流程是这样的：玻璃原料首先在高炉中熔化，每一次可以熔化408吨**玻璃。
要把炉内温度保持在2500度的熔点上，提炼温度是2300度。
每15分钟向高炉中倒入一些砂子、苏打粉和其他化学物质。
玻璃**先慢慢地不间断地流到一个转动的钢鼓上，在滚筒下被碾成均匀的稠度，然后再流到一个平面上，最后，它又从鼓上流到一个玻璃退火炉中，其流动速度为每分钟50英寸。
这个玻璃退火炉有442米长，随着温度逐步下降，**最后凝结成板状。
建设玻璃退火炉是疑难问题之一，其他人都是在这个问题上栽了跟头。
如果不先利用精确的机器制造技术对输送装置进行试验，我们就造不出玻璃退火炉。
设计一个长442米移动板，并且保证这个移动板随着滚筒转动过程，温度从1400度下降到最后可以随意处置，这一切绝不是小事。
输送装置的运转必须平稳，滚筒的转动也必须协调好，否则，长达442米的移动过程中玻璃**会改变方向。
温度降低的问题用间隙地安装一些温控气苗得的方法以解决。
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